鎂合金壓鑄模溫機的工作原理

壓力鑄造是鎂合金零部件的主要生產形式，目前，采用鎂合金材料制備的零部件中，有 80% 以上的汽車零部件和 90% 以上的 3C 產品是采用壓力鑄造方式加工而成的。模具表面溫度的控制對生產高質量的壓鑄件來說，是非常重要的。不平均或不適當的模具溫度亦會導致鑄件尺寸不穩定，在生產過程中頂出鑄件變形，產生熱壓力、粘模、表面凹陷、內縮孔及熱泡等缺陷。模溫差異較大時，對生產周期中的變量，如填充時間、冷卻時間及噴涂時間等產生不同程度的影響。

   我公司生產的鎂合金壓鑄模溫機，可替代產品，降低企業投資成本，為企業創造更大的經濟效益。  該設備可以使鎂合金的壓鑄模具保持在壓鑄工藝要求的溫度范圍內，鎂合金液體按照設計要求充滿壓鑄型腔，得到表面光潔，輪廓清晰，內部質量合格的壓鑄件。壓鑄模溫機控制導熱油的溫度（控制加熱和冷卻），導熱油通到模具里控制模具的溫度。溫度傳感器檢測油溫或者模具的溫度，如果該溫度低于設定值，則控制系統接通加熱元件，加熱導熱油；如果該溫度高于設定值，則控制系統接通冷卻元件，冷卻導熱油。設備采用自動控制的方式，能夠起到很好的溫控效果，提高鎂合金壓鑄件的內在和表面質量，延長模具的使用。

    鎂合金壓鑄模溫機質量期內：如果由于設備設計缺陷、制造、運輸安裝、部件質量不良等自身原因出現故障，我公司免費負責維修，并免費更換相關部件。公司除設有正常的售后服務系統外，還設有總經理直接控制的服務質量投訴電話，我公司售后服務人員將定期回訪，以服務系統的暢通。